Следующий метод вулканизации изделий на заводах РТИ, который мы рассмотрим, более дорогой и при этом более производительный, чем компрессионное формование – метод литья резины под давлением.
Назначение и устройство
Метод литья под давлением принципиально отличается от метода компрессионного формования, имеющего ряд важнейших недостатков. Оформление изделия при прессовании происходит в процессе смыкания формы, когда помещенная в неё навеска резиновой смеси заполняет оформляющую полость; при этом, чтобы предотвратить брак (из-за нехватки материала), навеску берут заведомо большую по массе, чем готовое изделие. Излишки резиновой смесив виде выпрессовок (облоя) составляют безвозвратные потери. Для их удаления с поверхности готовых изделий требуются дополнительные затраты труда. Механизировать процесс прессования полностью не удается; цикл вулканизации изделий, особенно массивных, достаточно продолжителен.
При изготовлении изделий методом литья под давлением резиновая смесь в виде пластичной разогретой массы впрыскивается в предварительно замкнутую форму. Пресс-форма заполняется через литник подготовленным материалом с помощью червяка, который в это время выполняет функции плунжера и движется вперед. В процессе впрыска резиновая смесь дополнительно разогревается, проходя через узкий канал литника с большой скоростью; её температура приближается к температуре вулканизации. В подогреваемой пресс-форме быстро проходит вулканизация, и готовое изделие после раскрытия формы снимается из неё. Питание машины осуществляется резиновой лентой. (Для нарезки ленты определенной ширины используют машину для продольной нарезки, посмотреть её можно здесь: машина для продольной нарезки.
Процесс литья под давлением значительно экономичнее процесса прессования по расходу материалов; при его использовании не требуются точные по массе заготовки; сокращается по времени стадия вулканизации, и изделия получаются более высокого качества.
Основная сложность, возникающая при литье под давлением резиновых смесей, заключается в создании таких температурных условий процесса, при которых исключались бы подвулканизация резиновой смеси в цилиндре; при этом смесь должна разогреваться до температуры, обеспечивающей её высокие пластичность и текучесть, чтобы оформление изделия происходило без дефектов и больших остаточных напряжений в материале.
Литьевая машина состоит из прессового узла смыкания формы и инжекционного узла (узла подготовки и впрыска резиновой смеси), привода и системы управления. Она предназначена для автоматического изготовления изделий методам литья под давлением.
Основной характеристикой литьевой машины является максимальный объем подаваемого материала, который инжекционный узел машины может подать за один цикл (объем впрыска). Этим определяется максимальная масса изделия, изготавливаемого на данном оборудовании. С этим параметром тесно связано усилие, которое способен развить узел смыкания. Это усилие должно быть больше усилия, возникающего в пресс-форме под действием максимального давления впрыска. Характерными параметрами литьевой машины являются также максимальный ход подвижной плиты и расстояние между колоннами (от этого расстояния зависят габариты детали, которую можно отливать на данной машине), компоновка машины – горизонтальная, вертикальная. Важной характеристикой машины являются наличие и тип механизма предварительной подготовки (пластикации и разогрева) материала и устройство инжекционного узла, или узла впрыска.
Компания Резинопласт плюс занимается поставками машин для литья под давлением. Если у вас возникли вопросы по оборудованию свяжитесь с нашими специалистами.