Следующим основным процессом после вулканизации идет обработка резинотехнических изделий, а именно удаление облоя и заусенец. В данный период времени для большинства производителей РТИ это самая большая проблема. Так как привычный метод обработки формовых деталей чаще всего это ручной труд (сопрягаемый с ножницами и пинцетами), который при серийном производстве является низкоэффективным, так еще и требует от работника повышенной усидчивости, упорности и трудолюбия. Не говоря о вопросах материалоемкости в производстве наиболее массовых изделий.
Что такое облой и от куда он берется?
При компрессионном формовании РТИ образование облоя происходит на первых стадиях процесса, когда резиновая смесь находится еще в вязкотекучем состоянии и ей может быть придана требуемая конфигурация будущего изделия. Для создания давления в полости формы заготовка, как правило, имеет объем на 3—8 % больше объема получаемой детали. Большое значение имеет конфигурация заготовки: чем ближе она к размерам и форме детали, тем меньше расход резиновой смеси. В момент смыкания плит давление в полости формы благодаря избытку резиновой смеси может достичь 60—70 МПа. Под таким давлением резиновая смесь заполняет все полости формы, а избыток резиновой смеси вытекает по плоскости разъема. Резиновая смесь под действием давления может затечь в зазоры, которые имеются в пресс- форме (посадочные места вставок, сердечников и другие вставные элементы формы). В период вулканизации изделия давление в форме повышается из-за термического расширения резиновой смеси, и смесь вытекает из полости формы в виде облоя или в плоскость разъема полуформ, тем самым приоткрывая их, или в зазоры, имеющиеся в форме.
Что делать если облоя много, и он плохо поддается обработке?
Для решения трудностей по обработке деталей существует два пути:
· Изготовление качественной пресс-формы;
· Дополнительное оборудование для обработки.
Проектирование и изготовление качественной пресс-формы дело трудозатратное, от сюда и очень дорогое. Ведь помимо процесса выборки из металла будущей формы изделия, важны следующие этапы:
· Расположение изделий относительно друг друга;
· Герметичность гнезда в пресс-форме;
· Расчет усадки резиновой смеси;
· Корректное изготовление облойной канавки;
· Соблюдение соосности и отсутствия сдвига плит;
· Закалка и шлифовка рабочих поверхностей.
Все эти процессы имеют сильное влияние на качестве производимого конечного продукта. Но чтобы все эти процессы гарантированно слились в одно целое, правильнее отдать разработку и изготовление пресс-формы профессиональному производителю с многолетним опытом работы. Например, мы в компании Резинопласт плюс за всю свою насыщенную историю, заказываем конструирование и изготовление пресс-форм в Тайване. Отработали по такой схеме уже не первую сотню пресс-форм и дошли до того, что теперь поставляем данные пресс-формы на заказ.
Но как быть, если пресс-формы были изготовлены не качественно или от старости пришли в негодность, а работать на них все равно нужно продолжать.
Оборудование для удаления облоя.
В данный момент времени существует большое количество специализированных машин для удаления облоя с резиновых изделий. Классифицируются они по методу обработки и по форме детали.
Подрезные машины.
Подрезные машины как правило оснащены 2-3 регулируемыми автоматическими ножами и центральным зажимом. Зажим оснащен вакуумом для плотного прилегания и удержания детали. Данный тип машин подходит для удаления облоя на изделиях круглой формы.
Видео работы вы можете найти по ссылке.
Производительность: 15-20 штук в минуту.
Аналогичное оборудование – подрезной станок для удаления кромок сальников. Машина оснащена 2-3 регулируемыми ножами со специальным устройством зажима сальника – цангой. По принципу действия похожа на предыдущий станок.
Производительность: 15-20 штук в минуту.
Машина для удаления облоя и заусенец.
Автоматическая машина для удаления облоя спроектирована по типу центрифуги, где с помощью высокой скорости барабана и центробежной силы, установленные на дне небольшие перегородки выдергивают изделия из пласта резины. Процесс способен сильно упростить работу по переборке изделий, но не облегчает её на все 100%. Подходит для различных форм изделий.
Производительность: 1 кг в минуту.
Видео работы вы можете найти по ссылке.
Машина для удаления облоя в среде жидкого азота.
Машина для удаления облоя в среде жидкого азота на первый взгляд схожа с предыдущей машиной по принципу действия, но это не совсем так. В барабан помещаются изделия требующие обработки, далее подается жидкий азот непосредственно на сами детали во время вращения барабана для более точного замораживания. После отвердевания деталей, подаются пластиковые шарики, за счет чего происходит разрушение хрупкого облоя. Температура при этом процессе достигает – 150 ℃.
Производительность: высокая, зависит от веса и габаритов изделий.
Итог
Современные реалии показывают, что без дополнительного оборудования для удаления облоя с резинотехнических изделий не сможет обойтись ни одно производство. Поэтому чем раньше вы озаботитесь решением данной ситуации, тем в более выгодном положении будете находиться. А компания Резинопласт плюс может вам в этом помочь, в поиске и поставке необходимого оборудования.