Виды брака (дефекты) РТИ

Существует множество дефектов при изготовлении резинотехнических изделий. Вот подборка самых распространенных из них, чаще всего встречающихся.

Компания «Резинопласт плюс» плюс 16 лет занимается производством рти и наши специалисты знают не только виды брака, но еще и как эти дефекты предотвратить. Обращайтесь к нам, если вам необходимо изготовить резиновые изделия.

Дефекты изделий Признаки недоброкачественных изделий Причины возникновения дефектов
Посторонние включения. Наличие в резине жестких материалов – кусочков металла, стекла, дерева и др. Недостаточный контроль запускаемого в производство сырья. Неправильное хранение материалов и резиновых смесей в производстве Загрязненность производственных помещений
Разнокалиберность Изделия имеют различную толщину Неправильная закладка сырых заготовок в формы (размеры заготовки не соответствует гнезду) Избыток резиновой смеси и наличие большой выпрессовки Применение для одного и того же изделия заготовок с различной температурой Различная глубина гнезд формы и неправильная загрузка форм на плиты пресса
Непропрессовка Наличие на поверхности изделий недостаточно запрессованных мест Недостаточная пластичность смеси Пониженное гидравлическое давление Наличие прогиба плит Загрязненность поверхности сырых заготовок Неравномерное распределение серы в смеси Неправильность закладки заготовок в гнезда формы Подвулканизация смеси при ее изготовлении
Разнооттечность Различная по цвету поверхность и появление темных полос и пятен Неравномерное распределение красителей, серы и цинковых белил Применение каолина различных цветов Недостаточный режим вулканизации Избыток серы в смеси (увеличено по сравнению с рецептом)
Вмятины Незначительные повреждения поверхности в виде небольших углублений, складок и др. Применение сырых заготовок с дефектами Сокращение режима вулканизации Неправильная закладка заготовок в пресс-формы Применение форм с поврежденной поверхностью
Пузыри и расслаивания Изделия имеют мелкие и крупные пузыри (расслаивание) Неравномерное распределение порообразователей, серы и ускорителей Применение материалов с повышенной влажностью Прогиб плит пресса Недостаточное гидравлическое давление Повышенная температура вулканизации
Выцветание серы На поверхности изделий белый налет Неравномерное распределение серы Избыток серы в рецептуре Сокращение времени вулканизации
Нечеткость рисунка На поверхности изделий неравномерный рисунок, в некоторых частях он отсутствует Несвоевременная чистка форм и низкое качество ее проведения Слабый контроль за состоянием форм Износ рисунка на поверхности форм Применение неисправных форм
Различная величина изделий Несоответствие лекалам готовых изделий Изменение пластичности смеси в результате несоблюдения температурных режимов изготовления смеси Замена в рецептуре одних материалов другими Изменение размеров гнезд пресс-формы
Недовулканизация Изделия не обладают достаточной эластичностью, после изгиба не восстанавливаются Недостаток серы и ускорителей в рецептуре Малый режим вулканизации (по температуре или времени)
Раковины Повреждение поверхности изделий в виде небольших углублений с рваными краями Попадание воздуха в смесь при ее изготовлении (каландрование) Применение материалов, выделяющих газы или пары при температуре вулканизации (для непористых смесей) Неправильный подбор конфигурации сырых заготовок Неравномерное смешение материалов
Дефекты в картинках

Некоторые виды брака РТИ вы можете увидеть в видео нашего коллеги

Поделиться статьёй: