Вот мы плавно переходим к следующему процессу в производстве резинотехнических изделий – шприцевание. Данный этап обработки сырой резины важен, если вы сами работаете с изготовлением резиновых смесей, его недооценивать нельзя. Потому что эта маленькая машина способна на выполнение различных необходимых процессов в производстве качественных РТИ, о которых пойдет речь в этой статье.
Шприцевание, экструзия
Что такое шприцевание? Шприцевание – это процесс формирования профиля из сырой резиновой смеси путем выдавливания её через фильеру. Выполняет эту функцию червячная машина.
Тип, назначение, устройство и принцип работы червячной машины.
В червячных машинах основным рабочим органом является винт (шнек), вращающийся в цилиндре с минимальным зазором. Червячные машины относятся к устройствам непрерывного действия. В них непрерывно подается исходный материал, который пластицируется, разогревается, уплотняется и выдавливается через профилирующее отверстие (фильеру) в головке в виде профиля определенной формы, трубы или листа.
Червячные машины в зависимости от геометрических параметров червяка имеют различное назначение. Их используют как:
· Непрерывнодействующие смесительные машины (на второй стадии смешения);
· Шприц-машины или экструдеры - машины производящие заготовки определенной формы (листы, профили, трубы);
· Грануляторы – устройства получения гранул материала;
· Стрейнеры – машины для очистки резиновых смесей от посторонних включений.
В зависимости от назначения червячные машины, несмотря на общность принципа работы, в значительной степени отличаются друг от друга по конструкции.
Основным параметром, характеризующим червячные машины, является диаметр червяка, от которого зависит их производительность. Для более полной характеристики машины используют такие данные, как отношение длины рабочей части червяка к его диаметру, частота вращения червяка (или пределы изменения частоты вращения), наличие вакуум-отсоса. От отношения длины червяка к диаметру во многом зависит степень проработки материала в цилиндре машины. Червячные машины с коротким червяком требуют питания разогретым материалом, так как за время движения по короткому червяку холодная смесь не успевает в достаточной степени разогреться и пластицироваться. Такие машины относятся к машинам теплого питания. Для того чтобы червячная машина была способна довести до пласичного состояния холодную смесь, необходима большая длина рабочей части червяка. Такие машины относятся к машинам холодного питания. При питании холодной смесью возможно попадание в цилиндр влаги и летучих веществ, которые отрицательно влияют на качество экструдируемых изделий. Поэтому машины холодного питания оборудуют специальной системой вакуумного отсоса на одном или нескольких участках рабочей зоны.
На интенсивность переработки материала и производительность машины в значительной степени влияет частота вращения червяка.
Все машины делятся на одночервячные и жвухчервячные. Наибольшее распространение получили одночервячные машины для профилирования, гранулирования и очистки каучуков и резиновых смесей. Но для переработки особо жестких смесей и обеспечения более интенсивного перемешивания используют двухчервячные машины. Они гораздо сложнее и поэтому менее распространены, но в некоторых случаях незаменимы.
В промышленности для получения профильных изделий, труб, рукавов широко используют червячные машины с несколько меньшим диаметром червяка. Отношение длины червяка к диаметру в таких машинах увеличено; более длинные червяки создают большее давление смеси, которое необходимо для формирования, а также облегчают размещение зоны вакуумирования смеси. Машины холодного питания очень удобны для профилирования и не требуют дополнительного оборудования для разогрева смеси.
Компания ООО “Резинопласт плюс” имеет оборудование полного цикла для производства РТИ. Также если вам необходимо оборудование для РТИ мы занимаемся поставками, обращайтесь к нашим специалистам, чтобы получить больше информации.