Производство силиконовых изделий
Процесс производства формовых силиконовых изделий в компании Резинопласт плюс.
Формовые изделия из силикона — это такие изделия, которые изготавливаются из силиконового эластомера, путем вулканизации в пресс-форме при высокой температуре. Простыми словами – это технология производства, используемая для придания неотвержденной (сырой) силиконовой резине заданной формы.
Прессование - это один из методов производства силиконовых форм, при котором неотвержденный материал из силиконовой резины помещается между двумя половинами предварительно нагретой формы.
Затем форма закрывается под действием максимального усилия формовочной машины с вулканизатором. Высокое давление заставит силиконовый материал соприкасаться со всеми областями полости формы
Нагрев и давление сохраняются в течение нескольких минут до полного отверждения сырья, поэтому этот процесс также известен как вулканизация силикона. Затем сформованные силиконовые компоненты вместе с излишками материала, который называется облой, будут удалены либо руками, либо автоматом.
Ищете новую фабрику по производству формовых изделий из силикона, предоставляющую полный комплекс услуг (изготовление формы + поиск материала и производство)? Резинопласт плюс — это ваш выбор!
Процесс производства
1. Выбираем правильный силиконовый материал и твердость
Процесс производства силиконовых форм начинается с выбора силиконового сырья. Материалы из силиконовой резины разработаны с учетом различных потребностей применения, поэтому они подразделяются на различные варианты. Выбор правильного силиконового материала при производстве нового силиконового изделия имеет жизненно важное значение для его успеха.
Правильно понимая потребности наших клиентов, мы порекомендуем лучший силиконовый материал. В зависимости от структуры / функции продукта, условий применения, производительности, требований к испытаниям на безопасность и бюджета заказчика будет выбран наиболее подходящий материал.
С пищевым силиконом Резинопласт плюс не работает.
2. Компаундирование и смешивание силиконовых материалов
Силиконовое сырье само по себе представляет собой молочно-белый или прозрачный камедеобразный компонент, не обладающий эластичностью и прочностью. Для улучшения характеристик исходного силиконового материала и получения желаемого цвета силиконовый материал смешивают со многими ингредиентами, такими как вулканизирующий агент, армирующий наполнитель, ускоритель, краситель и т.д.
Компаундирование силикона - это сложная технология выбора и смешивания силикона с другими ингредиентами. Правильная смесь имеет решающее значение для успеха производства силиконовых форм.
3. Резка / вырубка
Силиконовый материал после смешивания собирается в большие рулоны, покрытые пленкой, чтобы предотвратить попадание пыли или грязи. Затем он будет нарезан на ломтики автоматической машиной для резки. Длина и ширина срезов будут регулироваться в соответствии с весом формуемой силиконовой детали. Силиконовая заглушка облегчает нашим формовщикам взвешивание материала во время производства силиконовых изделий.
4. Взвесьте и поместите силиконовый материал в предварительно нагретую пресс-форму
Формовщики должны уметь нарезать ломтики на мелкие кусочки и точно взвешивать их, а затем быстро укладывать их на инструментальную форму в нужном месте. Вес материала имеет решающее значение, так как слишком большое количество материала приведет к увеличению размеров силиконовых деталей, а недостаток материала приведет к малому размеру или отсутствию детали.
Резинопласт плюс предлагает обучение по стандартизации для каждого оператора формования, все наши сотрудники имеют опыт работы в производстве силиконовых форм не менее 5 лет. Их многолетний опыт позволяет решать любые производственные проблемы при формовании силикона и гарантировать надежные и высококачественные результаты.
5. Формование силиконовой детали вулканизацией
Силиконовый материал полностью отверждается при высокой температуре и давлении на вулканизационной формовочной машине, затем формуются силиконовые детали. Наш отдел формования оснащен 8 высокоточными автоматическими вакуумными вулканизационными машинами, которые можно использовать для изготовления более высокопроизводительных силиконовых деталей. Наши современные формовочные машины в сочетании с нашими квалифицированными операторами обеспечивают производительность и гибкость для формования высококачественных силиконовых деталей большого объема в короткие сроки.
6. Демонтаж
Когда силикон полностью отвердеет, вулканизационная формовочная машина автоматически сбросит давление, пресс-форма выйдет и откроется для формовщиков, чтобы извлечь отлитые силиконовые детали. Сырье снова будет помещено для следующего этапа вулканизации.
7. Обработка
Силиконовый облой – это тонкий лоскут материала на линии разделения, где форма разделяется. Благодаря низкой вязкости силиконового материала и высокому давлению при формовании во время нагрева и отверждения силиконовый материал под давлением будет поступать во все полости формы. Выпрессовка может быть сведена к минимуму благодаря благоприятным конструкциям, улучшенной оснастке и точному весу материала при производстве вулканизаторов. Облой будет удален в основном руками, в некоторых случаях также может быть применена автоматическая подрезка.
Обратите внимание, что на всех силиконовых деталях всегда будет линия вспышки с небольшим количеством оставшегося силиконового блеска (менее 0,3 мм), мы называем это разделительной линией.