В предыдущей статье о вулканизации мы разобрали основные факторы, которые так или иначе отвечают за процесс вулканизации и соответственно за качество выпускаемой продукции, в данной статье мы продолжим говорить о изготовлении резиновых изделий, но уже на специализированном оборудовании, где все эти факторы применимы.
Гидравлический вулканизационный пресс
Назначение
Гидравлические вулканизационные прессы служат для формования и вулканизации резиновых изделий в пресс-форме под действием давления и высокой температуры. В повседневной жизни принято называть такой метод производства – компрессионным. Гидравлические прессы являются самыми распространенными и относятся к машинам периодического действия.
Устройство и принцип работы
Силовой контур машины, воспринимающий усилия, развиваемые в гидроцилиндре, состоит из двух траверс, которые соединены между собой колоннами (обычно их 4). Современные плиты пресса обогреваются с помощью электричества.
Между плитами пресса устанавливается пресс-форма с заготовками деталей. Под действием усилия, развиваемого жидкостью в цилиндре, плунжер поднимается (или опускается в зависимости от конструкции пресса), перемещая с собой плиту с установленной на ней пресс-формой до тех пор, пока ответная плита формы не упрется в двигающуюся.
Пресс-форма оказывается зажатой между двумя плитами. Под действием усилия плунжера части пресс-формы сближаются, заставляя находящуюся в форме резиновую смесь течь и занимать свободную полость внутри пресс-формы, - происходит формование изделия. В таком положении (под давлением) пресс-форма остается до тех пор, пока резиновая смесь не свулканизуется.
Основные параметры гидравлического пресса
Главной характеристикой и параметром машины служит усилие сжатия, которое способен создать пресс. Чем больше усилие, создаваемое прессом, тем больших габаритов резиновое изделие способно сформироваться.
Второй по значению характеристикой машины являются размеры плит. Они определяют размеры пресс-формы, а следовательно, и максимальные размеры, и количество изделий, размещенных в этой пресс-форме, которые можно изготавливать.
Следующей важной характеристикой служит число этажей между плитами пресса, на которые можно помещать пресс-формы; от этого зависит производительность машины. Наиболее распространенные типы машин имеют два – четыре этажа.
Для крупногабаритных деталей отлично подходят прессы, имеющие не один, а четыре и даже больше цилиндров, расположенных в один ряд и работающих на одну плиту.
Характеризовать машину также можно по наличию системы автоматического управления с оснащенным логическим контроллером. Программируемый логический контроллер, или ПЛК, представляет собой защищенный компьютер, используемый для промышленной автоматизации. Эти контроллеры могут автоматизировать определенный процесс, функцию машины или даже всю производственную линию.
Вспомогательные приспособления в вулканизационном прессе
В современном мире резиновая промышленность постоянно модифицирует и совершенствует гидравлические прессы для повышения эффективности и производительности.
Вакуумная камера.
В современных высокоэффективных системах сжатие пресс-формы происходит в вакуумной камере. Эта закрытая область соединена с насосом, способным создавать предельный вакуум 1 Мбар. За счет созданного вокруг пресс-формы вакуума происходит эффективная дегазация, так же снижаются тепловые потери из-за разницы температур окружающей среды и вулканизации. Благодаря оснащению этой системой прессов, режим компрессионного формования наиболее эффективный и действенный.
Вакуумные компрессионные прессы существенно улучшают качество формования и увеличивают производительность до 50%. В этих прессах температура плит контролируется критически с помощью терморегуляторов. Нагрев машины запускается автоматически перед началом рабочей смены, что значительно экономит время предварительного нагрева.
Вакуумная система, гидравлические системы и системы контроля температуры регулируются с помощью ПЛК или программируемых логических контроллеров. Полный процесс формования происходит автоматически, и, поскольку формование производится в вакууме, компоненты формуются без пористости и с гарантированным контролем качества.
Рабочие станции.
Вулканизационный станок с двумя рабочими зонами спроектирован и изготовлен для того, чтобы эффективно расходовать время в производстве изделий из резины и силикона. Наличие двух станций позволяет одновременно выполнять работу одному оператору, что повышает производительность и условия труда. Управление происходит с главной станции, расположенной посередине машины. Подобное оборудование так же возможно укомплектовать дополнительными опциями, для более серьезного увеличения скорости производства.
Типы системы перезарядки пресс-формы
Перезарядчик пресс-форм это дополнительный механизм, устанавливаемый на вулканизационный пресс, с целью облегчения работы оператора по изъятию и закладке материала. Данный инструмент позволяет сократить время на запуск повторного цикла изготовления следующей партии, тем самым значительно поднимает эффективность оборудования и производительность в целом.
Классификация перезарядчиков:
• Приводится в движение нижняя плита;
• 2RT Двойной;
• 3RT Тройной;
• 4RT Четверной.
Применение гидравлического вулканизационного пресса
Самый распространенный вопрос при выборе вулканизационного пресса. Машина уверено подойдет для изготовления любых формовых изделий, при единственном ограничении только в размере конечного продукта. Перечислять все изделия придется очень долго, так как их насчитывается около 30000 наименований. Но не упомянуть про самые распространенные было бы тоже не правильно, среди них: сальники, манжеты армированные, амортизаторы, сайлентблоки, уплотнительные кольца и манжеты, колпачки, прокладки и многое другое.
Собрав и изучив все сведения о возможностях станка и его дооснащения различными дополнительными опциями, можно с легкостью самому определить модель требуемого аппарата, что сделает нашу с вами работу гораздо эффективнее. Здесь вы найдет любой на выбор гидравлический вулканизационный пресс с необходимыми характеристиками. Если появились какие-либо вопросы по оборудованию, наши специалисты всегда помогут вам.