Как выбрать резиновую смесь для производства РТИ?
Двумя основными определяющими факторами качества продукции, в случае резиновых изделий, являются материал и производственный процесс. При условии безупречного производства, выбор правильной смеси для резинового изделия имеет решающее значение по нескольким причинам. Человеческая ошибка может привести к отказу в применении - худшему из возможных, - что может быть результатом либо просчета на этапе проектирования, либо неточности во время установки. Проблемы с уплотнением обычно возникают из-за неправильного выбора резины. Очевидно, что цена - не единственный фактор, который нужно учитывать при выборе компаунда. Условия применения и характеристики компаунда должны совпадать, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Воспользуйтесь нашим подробным руководством в мир смесей, чтобы вы всегда выбирали идеальный материал!
Давайте посмотрим и проанализируем, почему так важно выбрать правильный материал для детали. В случае применения, когда температура может резко меняться, важно выбрать резину, которая не будет плавиться, деформироваться или становиться хрупкой. Такие ошибки, вызванные мельчайшими деталями в более крупной машине, могут даже привести к необходимости остановки всего производственного процесса. Имейте в виду, что резкие перепады температуры вредны для всех каучуков.
В данном случае мы сравниваем два резиновых изделия размером 58 мм, одно из силикона и одно из EPDM. Силикон, неорганический полимер, популярен в различных отраслях промышленности из-за его устойчивости к экстремальным температурам. Он также широко используется в пищевой промышленности, поскольку является стерильным эластомером. EPDM, синтетический каучук, часто используется в автомобильной промышленности для уплотнения окон и дверей. Его наибольшее преимущество - устойчивость к озону, ультрафиолетовому излучению и воздействию различных погодных условий.
Эти два материала по-разному реагируют на тепло. Силикон начинает разлагаться только при 230 ° C, тогда как EPDM проявляет признаки разрушения уже при 130 ° C, что легко достижимо в производственных условиях. Что касается характеристик при низких температурах, силикон также имеет превосходные характеристики с точкой хрупкости при -60 ° C, в то время как EPDM достигает своей точки хрупкости уже при -40 ° C.
Однако эти материалы не должны достигать своих физических пределов, чтобы показывать признаки деформации. Уже при 100 ° C EPDM дает усадку примерно на 17%, при 125 ° C - на 52% . Он не достиг своего предела, но размер продукта уменьшился вдвое. Во время того же теста силиконовая деталь осталась того же размера и не деформировалась. Силикон не только лучше работает при высоких температурах, но также обеспечивает более длительный жизненный цикл продукта и не требует частой замены. При выборе материала обязательно учитывайте время простоя и затраты на замену.
Следующие вопросы могут помочь в выборе правильного материала. Вам не нужно иметь полное представление о спецификациях; наша цель, скорее, привлечь внимание к важности деталей. Если вы ответите на следующие вопросы, будьте уверены, что сможете найти материал, обеспечивающий наилучшее качество продукции.
Прежде всего, определите, должна ли деталь передавать и поглощать энергию и обеспечивать структурную поддержку. Некоторые части также могут использоваться для передачи или герметизации жидкости. Конечно, и в этом случае необходимо указать конкретную жидкость.
Думая о температуре, учитывайте не только постоянную температуру, при которой деталь будет использоваться. Обязательно учитывайте как максимальную, так и минимальную рабочую температуру.
Для разных сред требуются совершенно разные физические свойства. Например, если ожидается истирание, это сильно повлияет на выбор состава. Подумайте, какую прочность на разрыв, напряжение при растяжении и относительное удлинение при растяжении - степень эластичности без разрушения - должно выдерживать изделие. Полезно иметь общее представление о твердости и остаточной деформации при сжатии, которые относятся к сопротивлению при большой нагрузке. Чтобы предотвратить деформацию, необходимо определить модуль упругости при изгибе, иначе говоря, сопротивление деформации. Требования к удельному весу, вязкости или текучести расплава также относятся к этой категории.
В легковоспламеняющихся средах все детали должны быть огнестойкими. Для приложений в пищевой промышленности может потребоваться соблюдение стандартов.
Это ключевой вопрос, потому что УФ-излучение может повлиять на такие свойства, как цвет. Как можно точнее укажите продолжительность пребывания на солнце и ожидаемую температуру.
Перечислите все химические вещества, с которыми деталь будет находиться в прямом контакте, например кислоты, щелочи, масла и другие. Также укажите временные рамки воздействия.