Среди потребителей резинотехнической продукции и, соответственно, наших клиентов, часто возникает один и тот же вопрос касаемо выбора уплотнительных прокладок. Звучит он следующим образом: “Какой материал больше всего подходит - силикон или резина?”. Хотя в настоящее время, с точки зрения химии, резина — это собирательный образ всех каучукосодержащих материалов (в том числе и силоксановый каучук), которые относятся к одному типу полимеров и поэтому все они обладают одними и теми же аналогичными свойствами по типу – эластичности, упругости и гибкости. Но не все так просто, не зря же существует целый ряд различных каучуков. Все они имеют разнообразные свойства, подходящие под различные применения. Поэтому прежде, чем выбирать лучший материал необходимо составить полноценную картинку того, где и в каких условиях уплотнительная прокладка должна работать.
В реальности оба материала обычно являются распространенными универсальными уплотнителями, за исключением того, что у всех есть свои рабочие диапазоны долговечности и совместимости. Различные температурные диапазоны и химическая стойкость могут повлиять на продолжительность жизни прокладки, поэтому компаниям следует учитывать это при выборе материала. Для этого мы сравним самые распространенные материалы для изготовления прокладок из резины с силиконом.
Синтетические каучуки изготавливаются из различных мономеров на нефтяной основе, что делает их не только термостойкими, но и долговечными по отношению к бензинам, жидкостям, маслам или консистентным смазкам. Из множества синтетических каучуков, которые мы используем, вот три популярных варианта резины:
NBR (Бутадиен-нитрильный каучук) - один из самых прочных синтетических каучуков для нефти. Очень ценным свойством резины на основе NBR является их масло- и бензостойкость, а также стойкость к жидким топливам. Данная резина обладает пониженной эластичностью, более высоким теплообразованием при многократных деформациях.
Преимущества:
Резины на основе EPDM применяются при изготовлении изделий, чтойких к действию химических реагентов, например уплотнений, работающих в контакте с химическими веществами; резиновых деталей, работающих при высоких температурах (110 ° С -120 ° С) и в контакте с горячей водой.
Резины на основе этих каучуков применяются для изготовления резиновых технических изделий, обладающих хорошей свето-, озоно- и погодостойкостью.
Преимущества:
SBR (бутадиен-стирольный каучук) является не только более экономичной альтернативой, но и эластомером с высокой прочностью на растяжение, долговечностью и стойкостью к разрушению. Прокладки SBR в основном используются в гидравлических тормозных системах и в шинной промышленности — идеально подходят для производителей грузовых автомобилей.
Это демонстрирует универсальность прокладок из синтетического каучука как гибких и доступных вариантов в промышленности. Однако не все каучуки могут быть изготовлены с одинаковыми свойствами.
Силиконовые прокладки имеют свои преимущества перед синтетическим каучуками в обрабатывающей промышленности. Хотя некоторые синтетические каучуки выдерживают широкий диапазон температур, силикон может работать плавно от -100 ° C до + 250 ° C, что хорошо подходит для аэрокосмических двигателей или вентиляции.
Эти прокладки также устойчивы к воде и электричеству, что позволяет использовать соответствующие требованиям FDA сорта в процессах общественного питания, таких как промышленные печи. Не менее важная медицинская отрасль, где силикон занимает чуть ли не главное место, за счет своих свойств инертности.
Широкий температурный интервал работоспособности, хорошая стойкость к старению, к действию резких перепадов температур и погодных условий, а также другие ценные качества обусловили широкое применение силоксановых резин в самолетостроении, в создании космических кораблей, в автомобильной промышленности и машиностроении.
Уплотнительные прокладки из силикона пригодны для эксплуатации в более жестких условиях, срок их службы в 2-3 раза больше, чем тех же изделий из органических каучуков.
На самом деле ответа на этот вопрос не существует. Но нужно понимать, что промышленность выигрывает в случае, если силикон использует весь свой ресурс эффективно, например в экстремальных условиях. Иначе есть ряд аналогичных резин, более доступных по цене, которые могут без проблем заместить силикон.
Наша компания имеет большую историю в области уплотнительных прокладок. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами, ознакомьтесь с нашим предложением