Как мы узнали из предыдущей статьи “Как устроен завод”, в производстве резинотехнических изделий принято выделять следующие основные процессы:
· Подготовка ингредиентов и каучуков;
· Изготовление резиновых смесей;
· Каландрование;
· Шприцевание;
· Вулканизация;
· Изготовление клеев;
· Сборка резиновых изделий;
· Обработка и контроль.
Благодаря последовательному и четкому выполнению перечисленных процессов формируется высокое качество резинотехнических изделий. Но не все так просто, каждый этап заключает в себе наличие, в некоторых случаях даже не одного, специализированного оборудования. Сегодня нашей целью будет рассмотрение первого основного этапа и оборудования, с которого начинается производство РТИ – подготовка ингредиентов и каучуков.
Сырье, поступающее со склада, перед развеской и смешением подготавливают:
· Сыпучие материалы растаривают, просеивают и просушивают;
· Жидкие компоненты подогревают для снижения вязкости;
· Каучуки отчищают от загрязнений, декристаллизуют и нарезают.
Подготовка каучука.
Установка для декристализации каучука.
Установка для декристаллизации каучуков представляет собой устройство для разогрева кип или кусков каучука тем или иным способом с целью снижения его твердости и облегчения дальнейшей переработки.
Машины для резки каучуков.
Резка кип каучуков производится после их декристаллизации для загрузки в смеситель или открытые двухвалковые вальцы. В некоторых случаях для сокращения продолжительности разогрева резку брикетов каучука производят перед его декристаллизацией.
Также используются в лабораториях для резки брикетов на мелкие кусочки в исследовательских целях: смешивания, вулканизации или тестирования образцов.
Современные машины для резки каучуков снабжены гильотинными ножами. Наиболее распространены гидравлические ножи горизонтального типа.
Оборудование для хранения и подготовки сыпучих материалов.
Оборудование для приема, хранения и подготовки сыпучих компонентов является громоздким и довольно сложным из-за специфических свойств высокодисперсных материалов. Наиболее высокими дисперсностью и летучестью является технический углерод. Работа с техническим углеродом связана с пылением, загрязнением окружающей среды и оборудования.
В промышленности для хранения технического углерода используют автоматизированные склады. Сыпучие материалы хранятся в различных емкостях (бункерах, силосных банках).
Оборудование для хранения и подготовки вязкотекучих материалов
В производстве резинотехнических изделий для приготовления резиновых смесей применяют текучие материалы (нефтяные масла, жирные кислоты, смолы, мазуты). Для хранения и подготовки таких материалов используют специальные склады.
Как правило, эти материалы обладают высокой вязкостью, которая повышается в холодное время года. Высокая вязкость затрудняет перекачивание текучих веществ на склад и со склада в производство, осложняет их дозирование.
Для снижения вязкости перекачиваемых материалов емкости для их хранения снабжены обогревательными устройствами.
По итогу в подготовке ингредиентов и каучуков участвует большое количество специализированного оборудования. Обогревательные устройства, насосы, дозаторы, гильотины и многие другие. Каждый производитель РТИ вправе комплектовать свое производство именно так как считает нужным.