После выполнения начального этапа – подготовка ингредиентов и каучуков, следующей стадией идет процесс изготовления резиновых смесей.
В резиновой промышленности основным оборудованием для получения резиновых смесей являются: смесительные вальцы и резиносмесители. Но так как эти станки сложные по устройству, назначению и принципу работы, рассмотрим их отдельно.
Вальцы являются одним из самых востребованных и распространенных видов оборудования, их применяют на всех шинных заводах и заводах РТИ.
Конструкция
Смесительный стан состоит из двух валков, расположенных параллельно. Два валка могут независимо друг от друга перемещаться навстречу друг другу. Здесь скорость регулируется в определенном соотношении. В зависимости от смеси либо передний валок, обращенный к оператору машины, либо задний валок вращается быстрее. Ширину зажима валков можно регулировать, чтобы определить толщину слоя резины. Это может быть адаптировано к соответствующему количеству резины во время текущей операции. Поскольку в процессе смешивания выделяется тепло, валки можно охлаждать с помощью водяного охлаждения для достижения таким образом оптимальной температуры обработки. Так же поверхность вальцов может быть разной (гладкой и рифленой), в зависимости от назначения смеси.
Назначение
Вальцы используют: для смешения, когда требуются мягкие условия проведения этого процесса; для подогрева смесей перед их дальнейшей переработкой; для получения листов смеси; для размола регенерата; для очистки смесей от посторонних включений (рафинирования).
Процесс вальцевания резиновой смеси работы
Вальцевание смеси на вальцах происходит следующим образом. Смесь загружают в пространство между вращающимися валками, которые захватывают её и затягивают в зазор; величина зазора может изменяться от нескольких долей миллиметра до 10-12 мм. В зазоре смесь подвергается сжатию и постепенно равномерно распределяется по всей длине валка. Кроме того, в зазоре на резиновую смесь действуют значительные усилия сдвига, вызывающие её перетирание. После прохода через зазор смесь прилипает к одному из валков, обычно к переднему, и образует на нем сплошной слой. Такую бесформенную вращающуюся массу называют “вращающимся запасом”. При дальнейшей обработке все новые и новые порции резиновой смеси из вращающегося запаса будут затягиваться в зазор и равномерно распределяться по поверхности валка. Обработка смеси происходит в зоне зазора между валками; интенсивность обработки зависит от величины зазора. Смесь можно многократно пропускать через зазор и после достаточной её проработки снять с вальцов в виде листа.
На что обращать внимание при выборе?
Основными параметрами вальцов, от которых зависит их производительность и особенность работы, являются: длина рабочей части валков, их диаметр и значение фрикции. Фрикция – отношение линейных скоростей поверхностей заднего и переднего валков; так как задний валок вращается быстрее, чем передний, то значение фрикции больше единицы.
Дополнительными характеристиками являются распорное усилие, на которое рассчитана машина, мощность и расположение привода, оснащение вспомогательными устройствами.
Компания Резинопласт плюс занимается поставками оборудования для получения резиновых смесей. Если вам нужны вальцы, обращайтесь к нам за консультацией.