Все о предформователе

Нам часто задают вопрос о предформователе. В этой статье хочу разобрать все тонкости, на которые стоит обратить внимание при выборе.

Предформователь прецизионный непрерывного действия - эффективный и невероятно точный механизм для нарезки заготовок, в процессе производства резинотехнических изделий. Способен формовать с различными физико-механическими свойствами и формами (колец, прямоугольников, полос или других). Особенно годится в изготовлении уплотнителей, накачивающих клапанов, сальников, автомобильных амортизаторов, множества колец и многого другого. Так же в него входят функции вакуума, фильтрации, экструзии, резки, взвешивания, подсчета.

Рабочий процесс

На преформователь устанавливается программируемый логический контроллер. Оснащен гидравлической, вакуумной, нагревательной, пневматической и электрической системами. Для начала работы, первым шагом является открытие головки и загрузка предварительно разогретой резиновой навески в машину. Затем устанавливается скорость экструзии и разрезания. После вакуумирования и выполнения заданных параметров, в конечном итоге будет получен продукт. За счет соблюдения вышеперечисленных действий возможно получение изделия с высокой точностью веса.

Описание структуры

Экструдер: состоит из гидравлического цилиндра, дозирующего цилиндра и головки машины.
Гидравлическое устройство: объем гидравлического масла в гидравлическом цилиндре контролируется клапаном потока, а перепад давления до и после дросселирования регулируется на постоянном уровне, для обеспечения точного веса резины.
Пневматическое устройство: используется для открытия и закрытия головки, перемещаемой пневматическим цилиндром.
Вакуумирования: перед выдавливанием и резкой материала целью вакуумирования является удаление воздуха, внутри цилиндра, из головки и материала, чтобы улучшить качество отвержденных продуктов.
Нагрев: с методом нагрева путем циркуляции воды, температура контролируется и отображается на цифровом термостате, который может эффективно поддерживать постоянную температуру головки и цилиндра.
Режущий элемент: совокупность резака, мотора и редуктора. А под днищем рамы находится транспортировочное устройство.
Дисплей давления: показывает разницу в системе, регулирует и контролирует давление.
Электрическая система управления: от лучших производителей контроллеров и других систем управления. За счет чего повышается комфорт процесса производства, надежность, и срок службы.

Применение в отраслях промышленности

- прецизионные уплотнения, сальники и прокладки;
- щетки стеклоочистителя;
- небольшие твердые резиновые ролики;
- фрикционные накладки для сцепления.

- подошвы;
- каблуки.

- теннисные мячи;
- для гольфа;
- крикета.

- гранулирование;
- скрининг материалов всех соединений;
- подготовка полосы к подаче для литьевой машины;
- экструзия силиконовой проводящей трубки или прокладки для электрических изоляторов;
- ручки;
- грелки;
- стяжки.

Особенности:

- Управление ПЛК и интерфейс оснащен сенсорным экраном, что несомненно удобно для ввода данных;
- Добавочные аварийные резервные клавиши на сенсорном экране;
- Система обратной связи с замкнутым контуром взвешивания для автоматической регулировки скорости резца при контроле веса;
- RS232 соединение с весами;
- Хранение 1000 видов техник, для использования в любое время;
- Графический и текстовый дисплей для вывода отказа и причины;
- Надежные показатели безопасности;
- Блокировки, предназначенные для закрытия головки, вращения резца и перемещения плунжера вперед и назад;
- Расширенный центр для облегчения очистки;
- Реверсивный конвейер из нержавеющей стали для разделения неточного веса на начальном этапе.

- Резец с приводом от синхронного ремня, низкий уровень шума, скорость резания до 400 об / мин.

- Импульсная резка, управление подачей, прерывная и непрерывная резка, скорость резания от 0,5 до 400 об / мин.

- Положение плунжера отображается в%.

- Телескопический конвейер.

- Антиприлипающий конвейер.

Плюсы:

- Быстрый возврат инвестиций (экономия труда и экономия материалов).
- Подходит для предварительной формовки материала при необходимости вулканизации.
- Точность.

Комплектация

Возможно оснастить вибрационным охлаждающим аппаратом.

Это специально разработанное вспомогательное устройство, позволяет избежать прилипания горячих резиновых заготовок. После охлаждения прохладной водой или охлаждающим раствором, и при принудительным потоке ветра, детали не будут деформироваться и станут более прочными. Особенностью станка является то, что ход регулируется горизонтальной сетчатой лентой из нержавеющей стали, чтобы соответствовать всем скоростям работы прецизионного предформователя.