Следующими этапом после нарезки заготовок идет самый важный этап в производстве резинотехнических изделий – вулканизация. Вулканизация — это процесс, при котором происходит формирование изделий требуемого размера и конфигурации. Большинство резиновых изделий вулканизуют различными способами “горячей” вулканизации при комнатной температуре 130-220С в какой-либо вулканизационной среде или между горячими металлическими поверхностями, например в металлических формах.
Основные факторы процесса
Основными техническими факторами, влияющими на процесс вулканизации и качество вулканизованных изделий, являются:
· Природа вулканизационной среды;
· Температура вулканизации;
· Продолжительность вулканизации;
· Давление на поверхность вулканизуемого изделия;
· Условия нагревания.
Вулканизационной средой называют среду, с которой непосредственно в той или иной степени соприкасаются сырые резиновые заготовки в процессе вулканизации. В качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар, перегретый пар, горячие воздух, инертные газы, воду, растворы хлорида кальция, глицерин, растворы ускорителей вулканизации.
Температура вулканизации.
Обычно при “горячей” вулканизации применяют температуру от 130-220С.
Продолжительность вулканизации.
Процесс вулканизации обычно продолжается от нескольких минут до нескольких часов. На продолжительность вулканизации влияют состав резиновой смеси, температура вулканизации, размеры резинового изделия, а также способ нагревания и природа вулканизационной среды. Продолжительность нагревания может быть большой; она возрастает с увеличением толщины изделия. Продолжительность вулканизации не зависит от размеров изделия, но в сильной степени зависит от температуры вулканизации.
Чем толще изделия, тем более низкую температуру приходится применять для обеспечения равномерной вулканизации и тем продолжительнее должна быть вулканизация.
Давление на поверхность вулканизуемого изделия.
Обычно применяемое давление, действующее на изделие при вулканизации, не оказывает заметного влияния на её скорость.
Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое, оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность изделий. С повышением давления значительно понижается пористость резины.
Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к недопрессовке изделий.
Способы нагревая при вулканизации
Нагревание в процессе вулканизации производится различными способами. Оно может происходить путем передачи тепла от вулканизационной среды, в которой находится изделие, а также путем теплоотдачи от горячих металлических поверхностей, между которыми находится вулканизуемое изделие, или с помощью теплового излучения лампами инфракрасного света, или с помощью токов высокой или ультравысокой частоты.
В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные методы вулканизации резиновых изделий:
1. В котлах (автоклавах);
2. В вулканизационных прессах;
3. В литьевых машинах;
4. В тоннельных печах;
5. В вулканизаторах.
Компания ООО “Резинопласт плюс” имеет оборудование полного цикла для производства РТИ. Также если вам необходимо оборудование для РТИ мы занимаемся поставками, обращайтесь к нашим специалистам, чтобы получить больше информации.