В предыдущей статье мы рассказали о самом востребованном оборудовании в процессе производства резиновых смесей – вальцах. Вальцы особенно отлично подходят для изготовления некоторых резиновых смесей, особенно на заводах, потребляющих резиновые смеси в сравнительно небольших количествах, но в большом ассортименте. Но что делать, когда объемы потребляемого сырья растут? Из названия данной статьи вы наверное уже поняли, что речь здесь пойдет не о таком распространенном, но в то же время весьма эффективном оборудовании – резиносмеситель.
Назначение, устройство и принцип работы
Резиносмеситель представляет собой машину, в которую загружают точно дозированные компоненты смесей, а получают однородную массу с более или менее одинаковым содержанием каждого компонента в любом элементарном объеме.
Эффект перемешивания достигается силовым воздействием рабочих органов резиносмесителя на материал, в результате которого каждый компонент равномерно распределяется по всему объему, и смесь усредняется. При перемешивании смесь и рабочие органы машины нагреваются. Поэтому резиносмесители снабжены системами охлаждения для обеспечения лучшего смешения компонентов и предотвращения подвулканизации смеси.
Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия. Смеситель непрерывного действия представляет собой машину, в которую непрерывно загружаются компоненты и из которой непрерывно отводится готовая смесь. Данный вид оборудования подходит больше шинной промышленности, где потребление резиновой смеси исчисляется десятками и сотнями тонн. В резинотехнической промышленности наибольшее распространение получили резиносмесители периодического действия. Именно о них речь и пойдет.
Принцип работы
В резиносмесителе периодического действия в закрытой камере с помощью двух вращающихся роторов некоторый объем смеси интенсивно перемещается и периодически занимает большее или меньшее пространство. В результате воздействия роторов, перемещающих смесь в уменьшающееся пространство, смесь начинает перетекать из одной полости камеры в другую через зазоры между ротором и стенкой камеры. При соответствующем положении роторов объем смеси разделяется на части, а затем вновь объединяется.
Благодаря постоянным изменениям направления перемещения смеси в объеме и в зазорах между роторами и стенкой камеры, а также значительным изменениям по величине и направлению перемещений смеси вдоль оси роторов, вызванным их сложной формой, в камере создаются благоприятные условия для усреднения состава смеси по всему объему, а также перетирания её, разогрева и гомогенизации. Воздействие на смесь в камере резиносмесителя настолько интенсивно, что перемешивание длится не более нескольких минут. За это время температура смеси поднимается до предельных значений, что составляет главную проблему при смешении.
Основные параметры резиносмесителей
Основным параметром резиносмесителей периодического действия, по которому они классифицируются, является свободный объем камеры смешения. Эта величина характеризует производительность машины и потребляемую мощность. Другой важный параметр, значительно влияющий на производительность и определяющий область использования резиносмесителя, - наибольшая частота вращения заднего ротора. Частота вращения роторов влияет на интенсивность воздействия на обрабатываемый материал, скорость обработки смеси и температуру, до которой разогревается материал в конце цикла.
Кроме того, резиносмесители можно характеризовать по типу системы охлаждения (закрытая и открытая), форме роторов (овальные, треугольные, цилиндрические), типу и расположению нижнего затвора, наличию вспомогательных устройств (например, механизма впрыска жидких компонентов в камеру смешения).
Компания Резинопласт плюс занимается поставками оборудования для получения резиновых смесей. Если вам нужны резиносмесители, обращайтесь к нам за консультацией.