Состав резиновой смеси

Что такое резиновая смесь?

Иногда существует неправильное представление о том, что резиновая смесь является одним ингредиентом и одинакова для всех типов полимеров. Это далеко от истины. Резиновая смесь, у каждого поставщика, может представлять собой комбинацию от 3 до 15, а в некоторых случаях и больше, различных ингредиентов.

Пример рецепта протектора легковых радиальных шин.

*В таблице представлены обозначения конкретных каучуков и ингредиентов композиций по американской или международной классификации.

Каучуки являются наиболее важным ингредиентом резиновой смеси, они придают основу химическим, физическим и формовочным свойствам.Типичные полимеры различаются по химическим свойствам и вязкости. Примером соединения нитрила (Buna-N) является количество акрилонитрила (ACN). Чем выше ACN, тем выше маслостойкость. Затем эти полимеры продаются с различным содержанием ACN. Вязкость по Муни может варьироваться для повышения производительности обработки.

Технический углерод - один из самых распространенных наполнителей. Это придает резиновой смеси физическую прочность и ее черный цвет. Существуют различные размеры частиц и поверхностная активность. Изменение размера частиц может улучшить физические свойства, а также увеличить остаточную деформацию при сжатии.
Для окрашенных составов используются каолины и минеральные наполнители. Это помогает сделать компаунд белым, чтобы добавить желаемый цвет. Эти типы наполнителей обычно менее армируют, чем технический углерод. Смешивание этих наполнителей с техническим углеродом помогает снизить стоимость всей смеси.

Антиоксиданты помогают защитить состав от высокой температуры во время использования и во время смешивания. Эти ингредиенты могут поглощать свободные радикалы, которые могут разрушать полимерные связи и сокращать срок службы состава.

Самым распространенным антиозонантом является воск, который используется для высыхания на поверхности после формования, чтобы защитить резину от воздействия озона. Типичный пример можно увидеть при покупке новых шин. Поверхность новой шины будет иметь восковое покрытие или слегка помутнеть.

Различные масла используются для включения всех сухих ингредиентов, используемых в резиновой смеси. Они также помогают снизить вязкость всего состава, что способствует формованию. Добавление большего количества масла также может снизить твердость резины. Таким образом, соединения с более низким содержанием Шора А обычно содержат больше масла в рецептуре.

Сера - наиболее распространенное средство для резиновых месей. Резиновые полимеры — это просто спутанные углеводородные цепи, которые не сохраняют форму. Еще в 1839 году Goodyear обнаружил, что резиновые цепи можно соединить вместе, нагревая каучук с серой, что называется вулканизацией. Образуются связи углерод - сера - углерод.

Другой распространенный вулканизирующий агент, пероксид, создает прямые связи с углеродными цепями, образуя углерод-углеродные связи. Эти связи требуют больше энергии для разрыва, что обычно дает более высокие рабочие температуры и низкую остаточную деформацию при сжатии. Некоторые полимеры могут быть сшиты только пероксидами.

Есть много других ингредиентов, которые можно использовать для придания различных свойств. Из-за всех комбинаций не все соединения одинаковы. Составление резиновых смесей — это наука, призванная обеспечить требуемые свойства путем варьирования соотношений ингредиентов и компенсации взаимодействий. Вот почему большинство производителей смесей считают свои составы резины собственными. Для улучшения механических свойств при сохранении хорошей обработки могут потребоваться сотни вариантов и часы испытаний.

Процесс производства резиновых смесей можете посмотреть здесь. Чтобы узнать более подробно об ингредиентах резиновых смесей, вступайте в нашу группу вконтакте.