В предыдущей статье о гидравлическом вулканизационном прессе мы рассмотрели принцип работы, его применение и устройство. В этой статье хотелось бы больше внимания уделить вспомогательным механизмам вулканизационных прессов, которые отлично помогают сократить нагрузки и облегчить труд прессовщика. Основная масса производств РТИ, а именно около 75%, на данный момент времени работают на старых советских прессах, где работа с тяжелой пресс-формой ложится на плечи оператора пресса. Данная статья нацелена на то, чтобы показать и рассказать, как эффективно современное оборудование.
К вспомогательным механизмам вулканизационных прессов относятся неподвижные и подвижные столики, перезарядчики, разъемники. Оснащение прессов такими устройствами вызвано необходимостью облегчить труд прессовщика. На прессах без вспомогательных устройств рабочему приходится вручную выдвигать из рабочего пространства пресс-форму, снимать эту тяжелую и горячую деталь с плиты пресса и переносить её на стол, затрачивать большие усилия для раскрытия пресс-формы и после извлечения готовых изделий и закладки заготовок опять помещать пресс-форму в рабочее пространство между плитами пресса.
Подъемные столики позволяют освободить рабочего от выполнения таких тяжелых операций, как съем пресс-форм с плит пресса и установка их на прежнее место. Столик представляет собой платформу, которая может передвигаться по вертикали и устанавливаться на одном уровне с плитой пресса. Наиболее важное это действие оказывается в тот момент времени, когда есть необходимость в срочной смене работающей пресс-формы на другую. Высокая температура разогретой формы затрудняет работу по замене. Столики такого типа могут иметь гидравлический привод. Но применение подъемных столов решает только
Имеются системы, предназначенные для раскрытия пресс-форм для дальнейшего извлечения из них изделий - перезарядчик. Современные прессы оборудуются специальными комплексными системами механизации.
Данное устройство позволяет сократить время на запуск повторного цикла изготовления следующей партии, тем самым значительно поднимает эффективность оборудования и производительность в целом.
Перезарядчиков существует несколько типов, требующиеся под разные задачи. Классификация перезарядчиков:
• Приводится в движение нижняя плита;
• 2RT Двойной;
• 3RT Тройной;
• 4RT Четверной.
Приводится в движение нижняя плита.
Данный перезарядчик работает по следующему принципу: в движение приводится только одна нижняя плита. Пресс-форма, установленная на ней, выезжает к оператору, после чего в ручном режиме происходит подъем верхней плиты и следующее изъятие готового изделия с закладкой новой партии материала.
Перезарядчик 2RT.
Данный двойной перезарядчик имеет два действия. Выдвижение пресс-формы и поднятие верхней плиты с её поворотом на 45 градусов. Тем самым работа оператора сводится к тому, чтобы отчистить полость формы от изделия и излишек материала, заложить материал и повторить цикл.
Перезарядчик 3RT.
Данный вид тройного перезарядчика имеет три опции. Выдвижение пресс-формы, поднятие верхней плиты и её поворот на 45 градусов, подъем средней плиты. Как правило требуется для более сложных пресс-форм, состоящих из 3 частей. Принцип работы оператора схожий с 2RT перезарядчиком.
Перезарядчик 4RT.
Данный тип перезарядчика имеет четыре опции. Выдвижение пресс-формы, поднятие верхней плиты и её поворот на 45 градусов, подъем первой средней плиты, подъем второй средней плиты. Как правило требуется для ещё более сложных пресс-форм, состоящих из 4 частей. Принцип работы оператора схожий с 2RT перезарядчиком.
Некоторые пресс-формы оборудуют специальными выталкивателями, которые способствуют удалению готовых изделий из неё.
Все механизмы приводятся в действие от электродвигателей или гидравлических устройств, которые последовательно включаются командным прибором, управляющим прессом.
Компания Резинопласт плюс поставляет современные машины для производства резинотехнических изделий. Ознакомится со списком оборудования вы можете тут. Если вас заинтересовало данной оборудование, сообщите нашим специалистам.