Подробное описание
ПРИМЕНЕНИЕ:
Процесс вулканизации имеет одну ключевую задачу: обеспечение существенного увеличения прочностных показателей резиновых изделий. Отсюда очевидным становится основное назначение представленных моделей пресса. Однако, важно понимать, что каждый пресс может работать с достаточно большим спектром различных изделий в зависимости от того, какая именно пресс-форма в него установлена.
Данная модель, представленная на нашем сайте, может использоваться для вулканизации сальников различного назначения, уплотнения подшипников, пыльников и других деталей из резины, используемых на автомобилях, мотоциклах и специализированной технике, а также множестве других изделий из резины высокой плотности со схожими габаритными размерами.
Широкое разнообразие доступных вариантов применения делают представленные на нашем сайте варианты вакуумных прессов наиболее привлекательными для покупки и последующего применения на производственной площадке.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРЕССА:
На моделях с трехслойной формой типа 3RT предусмотрено дополнительное выталкивающее устройство с одним из трех возможных вариантов расположения:
• Верхнее;
• Нижнее;
• Центральное.
Оно снимает вулканизированные изделия с формы в автоматическом режиме, что упрощает процесс работы со станком. При этом, верхняя пластина поднимается на 45 градусов для перезагрузки деталей в станок.
Обратите внимание на видео с процессом работы вакуумного формовочного станка HPV-3RT для производства сальников.
Для того, чтобы подобрать станок, следует определиться с тем, какие технические параметры требуются для осуществления полноценной работы. Важными особенностями вакуумных прессов являются:
- Наличие перезарядчика;
- Количество рабочих мест за одним станком;
- Усилие смыкания между плитами;
- Размер нагреваемой плиты;
- Потребляемая мощность.
Все параметры указаны в таблице характеристик.
Техническая характеристика вакуумного вулканизационного пресса HPV-3RT для производства сальников:
|
Тип
|
HPV-80-3RT |
HPV-150-3RT |
HPV-200-3RT |
HPV-250-3RT |
| Усилие сжатия (тон) |
80 |
150 |
200 |
250 |
| Диаметр поршня (мм) |
225 |
300 |
355 |
400 |
| Размер нагревательной плиты (мм) |
250*300 |
350*400 |
450*500 |
570*600 |
| Размер плиты пресс формы (мм) |
290*320 |
390*420 |
500*520 |
620*620 |
| Основной ход поршня (мм) |
130 |
130 |
130 |
130 |
| Мощность нагрева (кВт) |
2.4*2 |
3.0*2 |
4.8*2 |
6.3*2 |
| Мощность двигателя (л.с.) |
5HP |
5HP |
7.5HP |
7.5HP |
| Габариты машины (д*ш*в) |
1600*1180*1620 |
1900*1300*1950 |
2100*1400*2000 |
2350*1500*2100 |
| .Так же производится безвакуумный вид. |
ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ МОДЕЛЕЙ ПРЕССОВ:
Перезарядчик представляет собой устройство, позволяющее автоматизировать процесс открытия/закрытия пресс-формы для увеличения темпов производства. На данный момент каждый станок, реализуемый нашей компанией, может быть дополнительно оснащен представленных устройством по желанию заказчика.
Ровно также по запросу клиентам мы можем увеличить количество рабочих мест за станком. Так, на основе одной гидравлической станции возможна реализация двух и более зон в зависимости от технических характеристик конкретной модели и задач, поставленных клиентом.
Наиболее важным параметром при подборе оборудования является усислие смыкания. Этот показатель напрямую оказывает влияние на количество изделий, одновременно проходящих процесс вулканизации, их форму и размер. На данный момент доступны модели с усилием в диапазоне от 80 до 250 тонн в зависимости от выбранной конфигурации, что позволяет полностью перекрыть потребности производственной площадки.
На количество и размер изделий также влияет и размер нагревательной плиты. Этот показатель также может варьироваться по желанию заказчика.
Последним параметром, влияющим на выбор оборудования, является его мощность. Этот параметр влияет на количество энергии, потребляемой прессом в процессе работы.
ОСОБЕННОСТЬ:
Специально разработанные для формования и штамповки вулканизационные пресса вакуумного типа, которые могут с легкостью изготавливать жесткие изделия (сальники и манжеты армированные), чего не могут достичь большинство аналогичного оборудования. Высокоточный дизайн делает их безопасными и надежными.
Продуманные элементы управления и логическая схема масляных контуров делают наши пресса простыми в эксплуатации и удобными в обслуживании.
С более длинными маховиками и амортизаторами, ход, длина и давление легко настраиваются и подходят для сложных производственных процессов.
Централизованная система смазки сохраняет поверхности скольжения в отличном состоянии, снижая износ на всех движущихся поверхностях.
Наши машины могут быть связаны с роботизированной или автоматической загрузкой в систему, чтобы обеспечить быструю и автоматическую работу (перенос, усиление, смену остнастки и зажим устройства).
*Данный тип оборудования позволяет добиться высокой точности изготавливаемых деталей в отличии от аналогичного оборудования других производителей. Поэтому, заказывая станки у нас, вы останетесь довольными своим выбором. Мы готовы к рассмотрению различных предложений по подготовке и запуску производства на любом, более подходящем для вас типе оборудования. Ознакомьтесь с характеристиками и оставьте заявку, наши специалисты рассмотрят и ответят Вам в короткие сроки.
