В предыдущих статьях о гидравлическом вулканизационном прессе мы разобрали основные особенности, а именно принцип работы, устройство; также обратили внимание на современные устройства, сильно упрощающие работу на прессе. В этой статье необходимо затронуть ключевой инструмент, без которого не обходится ни одно производство РТИ – пресс-форма.
Пресс-формы являются инструментом для непосредственного оформления резиновых деталей в соответствии с формой их внутренней полости. Пресс-формы для прессования резиновых изделий изготавливают, как правило съемными. Их устанавливают между плитами пресса, проводят формование и вулканизацию, после раскрытия пресса снимают с плит, раскрывают, извлекают готовое изделие, очищают поверхность формы, закладывают заготовку, закрывают и снова подают на прессование.
В общем случае пресс-форма состоит из матрицы (нижней части пресс-формы) с тщательно выполненной полостью, в которой оформляется изделие, и пуансона (верхней части пресс-формы) с направляющими колонками для точного центрирования верхней части относительно матрицы.
Пресс-формы бывают одногнездные и многогнездные в зависимости от размеров прессуемых изделий.
Для изготовления крупных изделий применяют стационарные формы, т.е. формы, неподвижно закрепленные болтами на плитах пресса.
Съемные пресс-формы проще в изготовлении и эксплуатации, но они требуют больших затрат ручного труда на их извлечение из пресса, разборку, сборку и установку на плиты пресса.
Стационарные формы сложнее и дороже съемных. Однако процесс с применением стационарных форм легче механизировать, оборудуя прессы выталкивателями изделий.
Конструкция изделия определяет сложность устройства пресс-формы. Для получения изделий без поднутрений пресс-формы изготавливают с цельной матрицей. Для изготовления изделий со значительными поднутрениями используют пресс-формы с разъемной матрицей.
Для изделий с металлической арматурой применяют пресс-формы, в которых предусмотрена фиксация арматуры для предотвращения её смещения во время прессования.
Пресс-формы изготавливают из конструкционных сталей. Поверхность оформляющих полостей и направляющих колонок цементируют, подвергают закалке, шлифуют и полируют. Особо ответственные пресс-формы могут изготавливаться из легированных сталей. Процесс изготовления пресс-форм сложен и требует больших затрат высококвалифицированного ручного труда.
Пресс-формы – дорогой и сложный инструмент, требующий грамотной эксплуатации. Особенно следует оберегать оформляющую поверхность от царапин и вмятин. Работать с пресс-формами и чистить их надлежит специальным инструментом, изготовленным из мягкого материала. Каждое новое изделие, которое осваивается на производстве, требует изготовления отдельной пресс-формы. Поэтому на современных заводах скапливается большой парк пресс-форм, соответствующий ассортименту выпускаемой продукции. Особое внимание следует уделять хранению пресс-форм, защите их от коррозии, быстро выводящей из строя оформляющие поверхности.